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（3）選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

（4）焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800～500℃停留時間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。

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焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查％，且不應少于件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查％，且不應少于條；每條檢查處，總抽查數(shù)不應少于處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

焊接球及生產(chǎn)制造焊接球所選用的原料，其種類、規(guī)格型號、特性等應符合現(xiàn)行標準我國產(chǎn)品執(zhí)行標準和設計方案規(guī)定。 檢查數(shù)量：悉數(shù)檢查。 檢驗方式：檢查商品的品質(zhì)達標證明材料、漢語標示及檢驗匯報等。 4.5.2 焊接球焊接應開展高質(zhì)量檢驗，其品質(zhì)應符合設計方案規(guī)定，當設計方案無規(guī)定時要符合本標準中要求的二級產(chǎn)品質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：超聲探傷儀或檢查檢驗匯報。